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Processus de traitement des gaz résiduaires du réacteur

1. Collecte des gaz résiduaires
- Utiliser un « guidage par pression négative de collecte fermée » : un orifice d'échappement étanche est installé sur le dessus du réacteur, relié à un conduit flexible et télescopique (adaptable à l'ouverture et à la fermeture du réacteur), et les gaz résiduaires volatils sont collectés via des hottes d'aspiration latérales ou supérieures.
- Un ventilateur fournit une pression négative stable (pour éviter les fuites de gaz résiduaires). Le matériau du conduit est sélectionné en fonction des propriétés des gaz résiduaires (par exemple, PP pour la résistance aux acides et aux alcalis, acier inoxydable pour la résistance à la corrosion organique).

2. Prétraitement
- Filtration des poussières : si les gaz résiduaires contiennent de la poussière de matériau (par exemple, lors des réactions d'alimentation en poudre), ils sont d'abord éliminés à travers un filtre à manches ou un dépoussiéreur à cartouche pour éviter le colmatage de l'équipement en aval.
- Récupération par condensation (facultatif) : les gaz résiduaires de solvant à haute concentration (par exemple, éthanol et acétone) passent d'abord à travers une unité de condensation (refroidie à 0-10°C) pour récupérer une partie du solvant liquide, réduisant ainsi la charge du traitement ultérieur.
- Désembuage/Déshydratation : Les gaz résiduaires contenant de l'eau passent à travers un séparateur à cyclone ou un dévésiculeur pour éliminer les gouttelettes de liquide et les empêcher d'affecter l'efficacité de l'adsorption. 3. Purification du noyau
- Gaz résiduaires organiques (COV) :
- Faible concentration (<300 mg/m³) : Utiliser une tour d'adsorption sur charbon actif (remplie de charbon actif en colonne). Remplacer la tour après saturation ou la régénérer par désorption thermique.
- Concentration moyenne à élevée (300-2000 mg/m³) : Utiliser une combinaison d'adsorption-désorption et de combustion catalytique (CO). Les COV désorbés à haute concentration sont oxydés en CO₂ et en eau sous l'action d'un catalyseur (200-400°C), la chaleur étant recyclée.
- COV à point d'ébullition élevé ou visqueux : utiliser une tour d'absorption par pulvérisation (utilisant un solvant spécialisé ou de l'eau pour l'absorption) complétée par une adsorption sur charbon actif pour la purification.
- Gaz résiduaires acides et alcalins : les gaz résiduaires acides (tels que HCl) sont absorbés dans une tour de pulvérisation avec une solution de NaOH, tandis que les gaz résiduaires alcalins (tels que NH₃) sont absorbés dans une tour de pulvérisation avec une solution diluée de H₂SO₄. La concentration du réactif est ajustée via la surveillance du pH en ligne. 4. Traitement en bout de chaîne et émissions
- Les gaz d'échappement purifiés subissent un désembuage secondaire et entrent dans la tour d'adsorption sur charbon actif en bout de tuyau (pour éliminer en profondeur les polluants résiduels).
- Il est finalement évacué par une cheminée d'échappement d'au moins 15 mètres de haut, équipée de moniteurs en ligne de concentration de COV ou d'acide-base pour garantir le respect des normes d'émission industrielles en vigueur.

Ce processus traite les émissions intermittentes et les grandes fluctuations de concentration des gaz d’échappement des réacteurs. Il se concentre sur la « purification ciblée avant le prétraitement », en équilibrant la récupération des solvants (en option) avec des émissions conformes aux normes. Il s'adapte également aux différentes propriétés des gaz d'échappement générés par différentes réactions matérielles.