Un dépoussiéreur avec des sacs filtrants neufs mais une faible aspiration au niveau de la hotte est rarement un problème de filtre. Le plus souvent, le ventilateur centrifuge destiné au dépoussiérage a été choisi pour un mauvais point de fonctionnement. Ce ventilateur est le composant qui détermine si le système atteint réellement la vitesse de capture requise à chaque hotte et la vitesse de transport dans chaque conduit. S'il est sous-dimensionné, l'ajout d'une zone de filtre supplémentaire ou l'augmentation de la fréquence d'impulsion ne résoudra pas le problème.
Les conduits de dépoussiérage sont rarement courts ou droits. Les coudes, les dérivations, les capots et le boîtier du filtre ajoutent tous de la résistance. Les ventilateurs axiaux génèrent un débit d’air élevé à basse pression, ils ne peuvent donc pas vaincre la résistance d’un dépoussiéreur canalisé. Un ventilateur centrifuge augmente la pression statique en accélérant l'air avec une turbine rotative, puis en convertissant cette énergie de vitesse en pression. Cette pression est ce qui pousse l’air à travers le média filtrant et maintient les conduits sous pression négative.
Un ventilateur centrifuge réagit également de manière plus prévisible à mesure que le filtre se charge. Lorsque la chute de pression du filtre augmente, le point de fonctionnement remonte la courbe du système. Le ventilateur perd un peu de débit d'air, mais un modèle correctement sélectionné ne cale pas ; il s'installe à un nouveau point toujours fonctionnel pendant que le contrôleur de nettoyage réagit.
Le point de départ de la sélection est le point de service, qui est l'intersection de la courbe de performance du ventilateur et de la courbe de résistance du système. Pour définir ce point, vous avez besoin du débit d'air de conception à l'entrée du dépoussiéreur et de la pression statique totale requise à ce débit. Le tableau ci-dessous résume les principaux paramètres à examiner.
| Paramètre | Pourquoi c'est important | Gamme typique pour le service de dépoussiéreur |
|---|---|---|
| Débit d'air (m3/h) | Définit la vitesse de capture au niveau des hottes et la vitesse de transport dans les conduits | Varie ; confirmer par les exigences de capture de la hotte ou la vitesse du conduit |
| Pression statique (Pa) | Surmonte la friction des conduits, les pertes dans la hotte et la résistance du filtre | 1 000 à 4 000 Pa pour les systèmes petits à moyens ; plus élevé pour les longs tirages ou les médias filtrants fins |
| Pression totale (Pa) | Pression statique plus pression dynamique ; utilisé pour la sélection de la courbe du ventilateur | Généralement 5 à 10 % au-dessus de la pression statique au même débit |
| Vitesse de rotation (tr/min) | Modifie la pression et le débit d'air ; affecte le bruit et la sélection de l'entraînement par courroie | 800-3 000 tr/min selon le diamètre de la roue et le rapport d'entraînement |
| Puissance à l'arbre (kW) | Détermine la taille du moteur et le coût énergétique annuel | Utilisez le débit d'air, la pression totale et l'efficacité pour dériver ; vérifier par rapport à la courbe du ventilateur |
| Efficacité (%) | Montre quelle part de l’entrée du moteur devient une puissance aérienne utile | 55 à 75 % pour les souffleurs de dépoussiéreurs typiques |
Si le système existant ne dispose d'aucune donnée de conception, mesurez la pression statique à l'entrée et à la sortie du ventilateur et comparez le débit d'air réel avec les exigences de capture de la hotte. Ces valeurs sont plus fiables que de deviner à partir de la taille du moteur.
Commencez par le capot. Calculez la vitesse de capture requise pour le type de poussière, puis dimensionnez les conduits pour maintenir cette vitesse au-dessus du seuil de chute. Ajoutez des pertes pour les coudes, les entrées de dérivation, le boîtier du filtre et la pile. La somme de ces pertes au débit d’air de conception correspond à la pression statique que le ventilateur centrifuge doit produire. Ne sélectionnez pas un ventilateur uniquement en fonction du débit d'air ; deux ventilateurs avec un débit d'air identique peuvent avoir des capacités de pression très différentes.
Pour un processus de calcul étape par étape, suivez un Guide de dimensionnement des ventilateurs d'extraction de poussière centrifuge . Il passe en revue l'estimation de la perte de pression et l'interprétation des courbes de ventilateur dans le contexte des conduits d'extraction de poussière.
Les dépoussiéreurs traitent tout, des copeaux de bois secs aux vapeurs chimiques corrosives. Le matériau du ventilateur doit résister à l’abrasion, à l’humidité, à la température et aux attaques chimiques. La sélection du mauvais matériau se manifeste généralement au cours de la première année par un amincissement de la lame ou une corrosion du boîtier.
Le meulage, le ponçage et le transport de matériaux produisent de la poussière qui érode la roue au fil du temps. Un ventilateur centrifuge en acier au carbone doté d'une turbine robuste constitue une base pratique pour ces applications. L'acier plus épais résiste à l'usure et la construction plus simple facilite l'entretien.
Ventilateur centrifuge robuste en acier au carbone pour la collecte de poussière Ce ventilateur de la série TF utilise une roue en acier épaissie pour résister à l'érosion due au meulage et au transport de la poussière. Il offre une base pratique pour l’extraction de poussière industrielle tout en simplifiant la maintenance en service abrasif. Voir le produit → Lorsque le dépoussiéreur aspire également des gaz acides, des vapeurs de solvants ou de l'humidité de condensation, l'acier au carbone non protégé peut se corroder de l'intérieur. Un souffleur en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) peut traiter bon nombre de ces produits chimiques sans recourir à la peinture ou aux revêtements. Un ventilateur haute pression FRP maintient la pression statique nécessaire à l'entretien du dépoussiéreur à manches ou des cartouches tout en prolongeant la durée de vie du ventilateur dans les environnements agressifs.
Souffleur FRP résistant à la corrosion haute pression Ce souffleur en fibre de verre de la série GF résiste aux gaz acides, aux vapeurs de solvants et à l'humidité sans peinture ni revêtement. Il fournit une pression statique jusqu'à 10 000 Pa pour les systèmes à manches ou à cartouches dans des environnements corrosifs. Voir le produit → Les systèmes d'aspiration centrale, les conduits longs et les médias filtrants fins nécessitent une pression statique plus élevée à un débit d'air modéré. Lorsque la courbe de résistance est raide, un ventilateur basse pression standard descendra rapidement en dessous du débit requis. Un ventilateur centrifuge de type D en fibre de verre est souvent choisi dans ces conditions car il délivre une pression plus élevée tout en gardant le côté entraînement accessible pour la maintenance. Cette configuration est également utile si la poussière ou le flux de gaz collecté a une faible teneur en produits chimiques qui rend l'acier au carbone trop risqué.
Ventilateur centrifuge anticorrosion FRP de type D Ce ventilateur en fibre de verre en forme de D résiste aux acides forts, aux bases et aux solvants organiques tout en améliorant l'efficacité de 5 à 8 % et en réduisant le bruit de 4 à 6 dB. Il convient aux systèmes d'échappement chimiques, de galvanoplastie et de métallurgie. Voir le produit → Même un ventilateur centrifuge correctement dimensionné fonctionnera mal si l'installation crée un tourbillon d'entrée, des vibrations excessives ou des pertes de pression induites par les conduits. Gardez les points suivants à l’esprit :
Si le système utilise un variateur de fréquence, vérifiez la courbe du ventilateur à basse vitesse et évitez un fonctionnement prolongé dans une plage de vitesse résonnante.
Un ventilateur centrifuge pour dépoussiéreur ne doit pas être choisi isolément. Le boîtier du filtre, le mécanisme de nettoyage, la disposition des conduits et la cheminée de décharge affectent tous la courbe du système. Les fabricants qui construisent à la fois le collecteur et le ventilateur peuvent faire correspondre les composants avec plus de précision et simplifier l'assistance. Par exemple, notre dépoussiéreurs à filtres industriels sont conçus en pensant au ventilateur, de sorte que la chute de pression du boîtier et les conditions d'entrée ne soient pas devinées lors du démarrage.
Choisir un ventilateur centrifuge pour l’entretien du dépoussiéreur ne consiste pas à trouver le ventilateur le plus puissant disponible. Il s’agit d’adapter une courbe pression-débit prévisible à la résistance réelle d’un système de conduits et de filtres spécifique. Confirmez le point de fonctionnement, choisissez un matériau adapté à la chimie de la poussière et autorisez le chargement futur du filtre avant de finaliser la taille du moteur. Lorsque ces décisions sont prises ensemble, le dépoussiéreur fonctionne comme prévu et la maintenance reste gérable.
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