Ⅰ.. Principe de fonctionnement de la tour de pulvérisation horizontale
Horizontal spray tower is an efficient gas purification equipment, mainly used to treat pollutants in industrial waste gas, such as acid mist, alkali mist, organic gases, and particulate matter.
1. Contact à flux transversal gaz-liquide
- Introduction des gaz d'échappement : Les gaz d'échappement sont introduits dans le corps de la tour horizontale via le système de ventilateur, entrant généralement par un côté ou le milieu du corps de la tour.
- Direction du flux d'air : Les gaz d'échappement s'écoulent horizontalement dans le corps de la tour, perpendiculairement à la direction de déplacement du liquide pulvérisé, formant un contact à flux transversal.
- Réduire la résistance : cette conception à flux d'air horizontal réduit efficacement la résistance au flux du système et réduit la consommation d'énergie du ventilateur.
2. Pulvérisation et absorption
- Système d'arrosage : Une buse haute pression est installée dans la tour pour atomiser et pulvériser le liquide absorbé (eau ou réactif chimique) pour former de fines gouttelettes.
- Fonction de la couche de remplissage : les gaz résiduaires traversent la couche de remplissage (telle que l'anneau sphérique et l'anneau Lassi) et entrent entièrement en contact avec le film liquide sur la surface du remplissage, augmentant ainsi la zone de contact gaz-liquide.
- Absorption physique et chimique : Les polluants sont absorbés ou transformés en substances inoffensives par adsorption physique ou réactions chimiques (telles que la neutralisation acido-basique).
3. Désembuage et émission
- Dispositif de désembuage : Le gaz purifié traverse la couche de désembuage (plaque cyclone ou remplisseur d'anneau lascill) pour éliminer les gouttelettes de liquide entraînées et éviter toute contamination secondaire.
- Émission propre : Le gaz traité est évacué de l’autre côté de la tour pour répondre aux normes de protection de l’environnement.
4. Boucle et traitement
- Circulation du liquide : Le liquide de pulvérisation est collecté au bas de la tour et est réutilisé après avoir été mis sous pression par la pompe à eau de circulation pour réduire les coûts d'exploitation.
- Traitement des déchets liquides : Changez ou traitez régulièrement les déchets liquides pour éviter l'enrichissement en contaminants et affecter l'efficacité de la purification.
II. Analyse de la conception structurelle de la tour de pulvérisation horizontale
Les tours de pulvérisation horizontales présentent une conception compacte, ce qui les rend adaptées aux applications industrielles avec un espace limité.
1. Structure de la tour
- Forme et matériau : Structure cylindrique ou carrée horizontale, faite de matériaux résistants à la corrosion (tels que le PP, le FRP et l'acier inoxydable 304/316).
- Conception modulaire : les connexions à brides segmentées facilitent le transport et l'installation, s'adaptant aux différents débits d'air.
2. Système de pulvérisation
- Disposition des buses : la disposition horizontale multicouche assure une couverture uniforme du liquide et améliore l'efficacité du contact gaz-liquide.
- Sélection du liquide de pulvérisation : l'eau ou les réactifs chimiques, tels que les solutions acides ou alcalines, sont sélectionnés en fonction de la composition des gaz d'échappement pour améliorer l'absorption.
3. Couche d'emballage
- Type de garniture : la garniture à haute efficacité, telle que les anneaux Pall et les anneaux Raschig, offre une grande surface et une faible résistance.
- Conception en couches : plusieurs couches d'emballage optimisent la distribution gaz-liquide et empêchent le colmatage et la canalisation.
4. Couche de désembuage
- Type antibuée : les plaques cycloniques ou les anneaux Raschig éliminent efficacement les gouttelettes de liquide entraînées du gaz.
- Entraînement anti-gouttelettes : garantit que les gaz d'échappement sont exempts de gouttelettes pour éviter la corrosion ou la contamination des équipements en aval.
5. Système de circulation
- Réservoir d'eau en circulation : Situé au bas de la tour, il récupère le liquide de pulvérisation et est équipé d'un contrôle de niveau et d'une surveillance du pH.
- Pompe à eau de circulation : fabriquée à partir de matériaux résistants à la corrosion (tels que le plastique ou l'acier inoxydable) pour garantir un fonctionnement stable à long terme.
6. Structures auxiliaires
- Ports d'inspection et fenêtres d'observation : des fenêtres d'inspection et des ports d'inspection transparents sont fournis pour faciliter l'entretien et l'inspection.
- Support et fixations : des supports et fixations stables assurent un fonctionnement stable de l'équipement.
III. Avantages de la tour de pulvérisation horizontale
- Purification efficace : l'efficacité de purification atteint plus de 90 %, adaptée à une variété de polluants.
- Gain de place : Conception horizontale, hauteur abaissée, adaptée à une installation en intérieur.
- Faible coût d'exploitation : recyclez le liquide de pulvérisation pour réduire la consommation d'eau et de réactifs chimiques.
- Résistance à la corrosion : utilisez des matériaux résistants à la corrosion pour s'adapter aux environnements acides et alcalins et avoir une longue durée de vie.
- Entretien pratique : structure simple, entretien pratique et coûts de maintenance réduits.
IV. Points clés de la conception
- Analyse des paramètres des gaz résiduaires : Déterminez les dimensions de la tour et le type de garnissage en fonction de la composition, de la concentration, de la température et du débit des gaz résiduaires.
- Contrôle du rapport gaz-liquide : Concevez de manière rationnelle le débit du liquide de pulvérisation pour garantir un contact et une absorption suffisants.
- Sélection des matériaux : sélectionnez les matériaux de tour appropriés en fonction de leurs propriétés corrosives, tels que le PP et l'acier inoxydable.
- Mesures de sécurité : Installez des dispositifs antidéflagrants et une surveillance des gaz pour garantir un fonctionnement sûr.
Sur la base de l’analyse ci-dessus, les tours de pulvérisation horizontales, avec leur haute efficacité, leur compacité et leur résistance à la corrosion, sont devenues des équipements essentiels pour le traitement des gaz résiduaires industriels. Ils sont largement applicables dans diverses conditions d’exploitation et aident les entreprises à respecter les normes environnementales.
| La tour de pulvérisation horizontale peut gérer un volume d'air de 5 000 à 30 000 m³ et peut être personnalisée en fonction des besoins réels. |
| Numéro de série | Nom | Spécification (Longueur * Largeur * Hauteur, unité : mm) | Unité | Quantité | Remarques |
| 1 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 5000 m³/h) | 2500 (y compris la taille à diamètre variable) * 1200 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine.
2. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
3. Système de pulvérisation monocouche avec buses en spirale de 4 × 4 pouces ;
4. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
5. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
6. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
7. Diamètre d'entrée/sortie : 400 mm ;
8. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté ;
9. Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 1,5 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anticorrosion en PP résistant aux acides et aux alcalis, débit : 169 m³/h, levée : 15 m, moteur à deux étages économe en énergie |
| 2 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 10 000 m³/h) | 3000 (y compris la taille à diamètre variable) * 1500 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1) Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine ;
2) Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
3) Une couche de pulvérisation avec six buses en spirale de 4 pouces ;
4) Une couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
5) Une couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
6) Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
7) Diamètre d'entrée/sortie : ￠600 mm ;
8) Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté.
9) Un orifice de vidange, un orifice de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 2,2 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistant aux acides et aux alcalis, débit : 24 m³/h, levée : 20 m, moteur à deux étages économe en énergie |
| 3 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 15 000 m³/h) | 3600 (y compris la taille à diamètre variable) * 1500 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine.
2. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
3. Système de pulvérisation monocouche avec buses en spirale de 8 1/4 pouces ;
4. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
5. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
6. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
7. Diamètre d'entrée/sortie : 700 mm ;
8. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté ;
9. Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 3,75 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistant aux acides et aux alcalis, débit : 28 m³/h, levée : 28 m, moteur à deux étages économe en énergie |
| 4 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 20 000 m³/h) | 4200 (y compris la taille à diamètre variable) * 1500 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1) Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine.
2) Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
3) Une couche de pulvérisation avec des buses en spirale de 8 1/4 pouces ;
4) Une couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
5) Une couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
6) Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
7) Diamètre d'entrée/sortie : 800 mm ;
8) Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté.
9) Un orifice de vidange, un orifice de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| | | | | |
| | Pompe de circulation | 3,75 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale résistante à la corrosion en PP fonctionnant à sec
Débit : 28 m³/h
Tête : 28 m
Moteur à efficacité énergétique de niveau 2
Marque : Riyiguobao |
| 5 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 25 000 m³/h) | 4100 (y compris la taille à diamètre variable) * 2000 (hors taille du réservoir d'eau) * 1900 | Ensemble | 1 | 1. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine.
2. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
3. Système de pulvérisation monocouche avec 10 buses en spirale de 4 pouces ;
4. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
5. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
6. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
7. Diamètre d'entrée/sortie : ￠900 mm ;
8. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté ;
9. Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 5,5 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistante aux acides et aux alcalis, débit : 38 m³/h, ascenseur : 32 m, moteur économe en énergie à deux étages, marque : Rizhao Guobao ; |
| 6 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 30 000 m³/h) | 4500 (y compris la taille à diamètre variable) * 2000 (hors taille du réservoir d'eau) * 1900 | Ensemble | 1 | 10. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine.
11. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
12. Système de pulvérisation monocouche avec 13 buses en spirale de 4 pouces ;
13. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
14. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
15. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
16. Diamètre d'entrée/sortie : ￠1000mm ;
17. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté.
Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau manuel/automatique à flotteur ; |
| - | Pompe de circulation | 7,5 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistante aux acides et aux alcalis, débit : 50 m³/h, ascenseur : 38 m, moteur économe en énergie à deux étages, marque : Rizhao Guobao ; |
| - | Autres spécifications
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09 Apr,2026 
