Principe de fonctionnement de la tour d'épurateur horizontale en fibre de verre
L'épurateur horizontal de fibre de verre est un équipement d'épuration des gaz résiduaires disposé horizontalement, en fibre de verre (acide-alcali, résistant à la corrosion). L'essentiel est de réaliser la purification des gaz résiduaires par transfert de masse par contact gaz-liquide.
Le processus spécifique est le suivant :
1. Entrée des gaz résiduaires : Les gaz résiduaires à traiter entrent horizontalement depuis une extrémité du corps de la tour et s'écoulent de manière stable le long du canal dans la tour pour éviter les problèmes de résistance causés par le flux d'air ascendant de la tour verticale.
2. Pulvérisation de liquide de lavage : plusieurs groupes de dispositifs de pulvérisation (y compris des pompes, des tuyaux et des buses) sont installés dans la tour. Le liquide de lavage (eau propre ou solution chimique) est pressurisé et atomisé en fines gouttelettes, puis pulvérisé uniformément sur le trajet du flux d'air pour former une zone de brouillard liquide couvrant la section transversale.
3. Entièrement réagi par le gaz et le liquide : les gaz résiduaires s'écoulant horizontalement sont en plein contact avec les gouttelettes atomisées, et les polluants (tels que la poussière, les gaz acides, les matières organiques solubles, etc.) présents dans les gaz résiduaires sont capturés par les gouttelettes :
- La poussière se dépose après avoir été adhérée par des gouttelettes de liquide ;
- Réaction de neutralisation entre les gaz acides (tels que SO₂, HCl) et le liquide de lavage alcalin ;
- Les matières organiques hydrosolubles sont absorbées par le liquide de lavage.
4. Décharge de gaz de purification : Le gaz traité est évacué de la sortie d'air à travers le dispositif de désembuage (tel que des déflecteurs, un treillis métallique) à l'autre extrémité du corps de la tour.
5. Traitement des déchets liquides : Le liquide de lavage contenant des polluants est collecté au bas de la tour, évacué par l'orifice de vidange et entre dans le système de traitement des eaux usées ultérieur.
Introduction à l'efficacité de purification de la tour de lavage horizontale en fibre de verre
Son efficacité de purification est affectée par la composition des gaz résiduaires, les paramètres de l'équipement, etc., et convient généralement au traitement des gaz résiduaires à moyenne et faible concentration. Les performances spécifiques sont les suivantes :
1. Efficacité de purification des différents polluants
- Poussière : Pour les poussières d'une granulométrie supérieure à 10 μm, l'efficacité de purification peut atteindre 85 % à 95 % ; l'efficacité des poussières fines de 5 à 10 μm est d'environ 70 % à 85 % (l'effet d'atomisation de la buse doit être optimisé).
- Gaz acide/alcalin : lorsque le gaz acide (tel que SO₂, HCl) est traité avec un liquide de lavage alcalin, son efficacité est généralement supérieure à 90 % ; le gaz alcalin (tel que NH₃) est traité avec un liquide de lavage acide et son efficacité est similaire.
- Les gaz résiduaires organiques solubles dans l'eau, tels que le méthanol, l'acétone, etc., ont une efficacité d'environ 75 % à 90 % ; la matière organique hydrosoluble a une faible efficacité (généralement inférieure à 60 %) et doit être équipée de solvants spéciaux.
2. Facteurs clés affectant l’efficacité
- Zone de contact gaz-liquide : meilleur est l'effet d'atomisation de la buse (plus la gouttelette est fine), plus la densité de pulvérisation est grande, plus le contact est suffisant et plus l'efficacité est élevée.
- Temps de séjour : La structure horizontale prolonge le trajet d'écoulement des gaz d'échappement dans la tour, et le temps de séjour est généralement plus long que celui de la tour verticale (1,5 à 3 secondes), avec une réaction plus suffisante et une efficacité plus stable.
- Paramètres du liquide de lavage : tels que la valeur du pH (la neutralisation des acides et des alcalis doit être maintenue dans une plage appropriée), le volume de circulation (un volume de circulation insuffisant entraînera une diminution de l'efficacité).
- Vitesse du flux d'air : Une vitesse d'écoulement trop élevée réduira le temps de contact gaz-liquide et réduira l'efficacité ; une vitesse d'écoulement trop faible peut augmenter le volume de l'équipement, et une vitesse d'écoulement raisonnable (généralement 1 à 3 m/s) doit être conçue.
3. Scénarios applicables
L'efficacité globale de la purification peut répondre aux exigences d'émission de la plupart des gaz résiduaires industriels (tels que les gaz résiduaires chimiques, de galvanoplastie et de décapage) et est particulièrement adaptée au traitement des gaz résiduaires contenant des polluants corrosifs, à concentration moyenne et faible. Si vous traitez des gaz résiduaires à haute concentration ou à composants complexes, il est recommandé de les utiliser en combinaison avec d'autres processus (tels que l'adsorption sur charbon actif) pour améliorer l'effet de purification.
| La tour de pulvérisation horizontale peut gérer un volume d'air de 5 000 à 30 000 m³ et peut être personnalisée en fonction des besoins réels. | |||||
| Numéro de série | Nom | Spécification (Longueur * Largeur * Hauteur, unité : mm) | Unité | Quantité | Remarques |
| 1 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 5000 m³/h) | 2500 (y compris la taille à diamètre variable) * 1200 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine. 2. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ; 3. Système de pulvérisation monocouche avec buses en spirale de 4 × 4 pouces ; 4. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ; 5. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ; 6. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ; 7. Diamètre d'entrée/sortie : 400 mm ; 8. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté ; 9. Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 1,5 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anticorrosion en PP résistant aux acides et aux alcalis, débit : 169 m³/h, levée : 15 m, moteur à deux étages économe en énergie |
| 2 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 10 000 m³/h) | 3000 (y compris la taille à diamètre variable) * 1500 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1) Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine ; 2) Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ; 3) Une couche de pulvérisation avec six buses en spirale de 4 pouces ; 4) Une couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ; 5) Une couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ; 6) Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ; 7) Diamètre d'entrée/sortie : ￠600 mm ; 8) Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté. 9) Un orifice de vidange, un orifice de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 2,2 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistant aux acides et aux alcalis, débit : 24 m³/h, levée : 20 m, moteur à deux étages économe en énergie |
| 3 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 15 000 m³/h) | 3600 (y compris la taille à diamètre variable) * 1500 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine. 2. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ; 3. Système de pulvérisation monocouche avec buses en spirale de 8 1/4 pouces ; 4. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ; 5. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ; 6. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ; 7. Diamètre d'entrée/sortie : 700 mm ; 8. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté ; 9. Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 3,75 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistant aux acides et aux alcalis, débit : 28 m³/h, levée : 28 m, moteur à deux étages économe en énergie |
| 4 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 20 000 m³/h) | 4200 (y compris la taille à diamètre variable) * 1500 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1) Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine. 2) Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ; 3) Une couche de pulvérisation avec des buses en spirale de 8 1/4 pouces ; 4) Une couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ; 5) Une couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ; 6) Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ; 7) Diamètre d'entrée/sortie : 800 mm ; 8) Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté. 9) Un orifice de vidange, un orifice de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| Pompe de circulation | 3,75 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale résistante à la corrosion en PP fonctionnant à sec Débit : 28 m³/h Tête : 28 m Moteur à efficacité énergétique de niveau 2 Marque : Riyiguobao | |
| 5 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 25 000 m³/h) | 4100 (y compris la taille à diamètre variable) * 2000 (hors taille du réservoir d'eau) * 1900 | Ensemble | 1 | 1. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine. 2. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ; 3. Système de pulvérisation monocouche avec 10 buses en spirale de 4 pouces ; 4. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ; 5. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ; 6. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ; 7. Diamètre d'entrée/sortie : ￠900 mm ; 8. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté ; 9. Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 5,5 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistante aux acides et aux alcalis, débit : 38 m³/h, ascenseur : 32 m, moteur économe en énergie à deux étages, marque : Rizhao Guobao ; |
| 6 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 30 000 m³/h) | 4500 (y compris la taille à diamètre variable) * 2000 (hors taille du réservoir d'eau) * 1900 | Ensemble | 1 | 10. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine. 11. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ; 12. Système de pulvérisation monocouche avec 13 buses en spirale de 4 pouces ; 13. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ; 14. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ; 15. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ; 16. Diamètre d'entrée/sortie : ￠1000mm ; 17. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté. Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau manuel/automatique à flotteur ; |
| - | Pompe de circulation | 7,5 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistante aux acides et aux alcalis, débit : 50 m³/h, ascenseur : 38 m, moteur économe en énergie à deux étages, marque : Rizhao Guobao ; |
| - | Autres spécifications Personnalisation non standard | - | - | - | |
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Clients du service après-vente
Études de cas nationales en ingénierie
Hangzhou Lvran Environmental Protection Group Co., Ltd. Il s agit d un fournisseur de services d ingénierie et d un fabricant d équipements complets pour le traitement des gaz résiduaires, intégrant la R&D, les services techniques, la conception, la production, l installation technique et le service après-vente.
nous sommes Chine Tour d'épurateur horizontale FRP fournisseur et De gros Tour d'épurateur horizontale FRP Société exportatrice. Le groupe est une entreprise nationale de haute technologie, une entreprise scientifique et technologique de la province du Zhejiang, un centre régional de recherche et développement et bénéficie d une notation de crédit AAA. Il détient plus de 30 brevets de modèles d utilité, de nombreux brevets d invention et des droits d auteur sur des logiciels. Le groupe entretient une coopération technologique à long terme en matière de recherche et développement avec des universités et des instituts de recherche nationaux, notamment le « Centre de recherche et de développement sur l innovation environnementale » créé conjointement avec l Université des sciences et technologies d Anhui et le « Centre de recherche et de développement sur l énergie plasma et les nouvelles technologies environnementales » créé conjointement avec l Université des sciences et technologies du Zhejiang. Le groupe a mis en place ses propres bases de R&D et de production afin de mener une coopération technologique approfondie. Le groupe possède une technologie de base pour le traitement des COV et détient une qualification d entrepreneur général de classe II pour la construction de travaux publics municipaux, une licence de production sûre, une qualification de conception spéciale de classe B pour le contrôle de la pollution environnementale dans la province du Zhejiang, une qualification de service de main-d œuvre non classifiée et une qualification d entrepreneur professionnel d ingénierie spéciale. Le groupe a obtenu la certification ISO 9001 (système de management de la qualité), la certification ISO 14001 (système de management environnemental) et la certification ISO 45001 (système de management de la santé et de la sécurité au travail).
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