La tour de pulvérisation en PVC est un appareil de traitement des gaz d'échappement en polychlorure de vinyle (PVC). Son principe de fonctionnement est similaire à celui des autres tours de pulvérisation, purifiant principalement les gaz d'échappement par contact gaz-liquide. En raison des propriétés du PVC, il possède des capacités de traitement ciblées pour des types spécifiques de gaz d’échappement. Les détails sont les suivants :
I. Principe de fonctionnement
Basé sur les réactions d’absorption et de neutralisation gaz-liquide, le processus est le suivant :
1. Admission des gaz d'échappement : les gaz d'échappement chargés de polluants pénètrent dans la tour par le bas, sous le ventilateur, et s'écoulent vers le haut.
2. Pulvérisation de liquide absorbant : le système de pulvérisation supérieur de la tour met sous pression le liquide absorbant (tel que l'eau ou une solution alcaline/acide) et l'atomise en gouttelettes à travers une buse, les pulvérisant vers le bas pour former un rideau de liquide dense.
3. Réaction de purification : les gaz d'échappement montants entrent en contact avec les gouttelettes tombantes, éliminant les polluants par adsorption physique (captage des poussières) ou neutralisation chimique (réaction des gaz acides et alcalins avec la solution correspondante).
4. Séparation gaz-liquide : Le gaz purifié passe à travers le dévésiculeur supérieur de la tour pour éliminer les gouttelettes entraînées avant d'être évacué du haut de la tour. 5. Circulation/traitement des déchets liquides : Les déchets liquides issus de l'absorption des polluants sont collectés dans un puisard au bas de la tour et peuvent être recyclés (pour le réapprovisionnement en réactifs) ou traités et évacués.
II. Structure interne
Composée majoritairement de composants en PVC, la structure comprend :
- Corps de la tour : un conteneur en PVC scellé (cylindrique ou carré), servant d'espace central pour la réaction gaz-liquide.
- Entrée/Sortie d'air : L'entrée d'air est située au bas de la tour et se connecte au tuyau d'échappement ; la sortie d'air est située au sommet de la tour et se connecte au tuyau d'échappement.
- Système de pulvérisation : se compose d'une pompe à eau de circulation, de tuyaux de pulvérisation et de buses d'atomisation, assurant une pulvérisation uniforme du liquide d'absorption.
- Couche de garniture (facultatif) : située au milieu de la tour, remplie d'une garniture inerte (telle que des anneaux à billes en PVC) pour augmenter la zone de contact gaz-liquide et améliorer l'efficacité.
- Antibuée : Situé avant la sortie d'air au sommet de la tour, il sépare les gouttelettes de liquide du gaz pour éviter toute contamination secondaire.
- Puisard : L'espace au bas de la tour qui collecte les déchets liquides et est équipé d'un contrôle de niveau et d'une sortie de vidange.
III. Types de gaz résiduaires applicables
Le PVC a une bonne résistance aux acides et une certaine résistance aux alcalis (mais une faible résistance aux alcalis forts) et est relativement peu coûteux. Il convient donc principalement au traitement des gaz résiduaires suivants :
- Gaz résiduaires acides : tels que les brouillards d'acide chlorhydrique (HCl) et d'acide nitrique (HNO₃) générés par la galvanoplastie et le décapage, ainsi que le dioxyde de soufre (SO₂) et le fluorure d'hydrogène (HF) issus de la production chimique.
- Gaz résiduaires poussiéreux : tels que ceux générés par la transformation mécanique et alimentaire, mélangés à de la poussière et de petites quantités de gaz corrosifs.
- Gaz résiduaires organiques à faible concentration : tels que ceux issus des industries de l'impression et du revêtement contenant de petites quantités de solvants organiques (tels que l'éthanol et l'acétone) (nécessitent l'utilisation d'un absorbant dédié).
Remarque : le PVC ne résiste pas aux températures élevées (température de fonctionnement recommandée à long terme ≤ 60 °C) et présente une faible résistance aux alcalis forts. Par conséquent, il ne convient pas au traitement des gaz résiduaires à haute température, des gaz résiduaires fortement alcalins (tels que l'ammoniac à haute concentration) ou des gaz résiduaires contenant des solvants puissants.
Sélection d'épurateur chimique
Tableau des spécifications techniques des épurateurs par pulvérisation emballés
Pour des raisons de commodité et de sécurité de transport, les épurateurs par pulvérisation emballés en PP sont classés en deux types :
Type 1 : Épurateur par pulvérisation emballé dans un réservoir intégré (diamètre de la tour : Φ1 000 mm – Φ 2 200 mm)
Type 2 : Épurateur par pulvérisation à réservoir d'eau de type divisé (diamètre de la tour : Φ2 500 mm – Φ3 500 mm)
Modèles correspondants à la capacité de débit d’air pour les tours remplies :
| Modèle | Capacité de débit d'air (m³/h) | Dimensions de l'équipement | Puissance de la pompe | Épaisseur de l'emballage | Vitesse du vent | Matériel d'équipement |
| LRTL-600 | 0 - 1500m³/heure | Φ600×3000 | 0,75 kW | 500*2 | 1,48 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-800 | 1501 - 2500m³/heure | Φ800×3000 | 0,75 kW | 500*2 | 1,39 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-1000 | 2501 - 4000m³/heure | Φ1000×5000 | 1,5 kW | 500*2 | 1,42 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-1200 | 4001 - 6000m³/heure | Φ1200×5000 | 2,2 kW | 500*2 | 1,48 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-1500 | 6001 - 9500m³/heure | Φ1500×5000 | 3,75 kW | 500*2 | 1,5 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-1800 | 9501 - 14000m³/h | Φ1800×5000 | 5,5 kW | 500*2 | 1,53 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-2000 | 14001 - 17000m³/heure | Φ2000×6000 | 5,5 kW | 500*2 | 1,5 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-2200 | 17001 - 20000m³/h | Φ2200 × 6000 | 7,5 kW | 500*2 | 1,46 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-2500 | 20001 - 27000m³/h | Φ2500×6000 | 7,5 kW | 500*2 | 1,53 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-2800 | 27001 - 33000m³/h | Φ2800×6000 | 15kw | 500*2 | 1,49 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-3000 | 33001 - 38000m³/h | Φ3000×6800 | 15kw | 500*2 | 1,49 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-3200 | 38001 - 44000m³/h | Φ3200×6800 | 15kw | 500*2 | 1,52 m/s | PP/304/Q235/FRP |
| LRTL-3500 | 44001 - 55000m³/h | Φ3500×6800 | 15kw | 500*2 | 1,5 m/s | PP/304/Q235/FRP |
Remarque : des conceptions personnalisées peuvent être fournies sur demande du client.
Diagramme de sélection :
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Clients du service après-vente
Études de cas nationales en ingénierie
Hangzhou Lvran Environmental Protection Group Co., Ltd. Il s agit d un fournisseur de services d ingénierie et d un fabricant d équipements complets pour le traitement des gaz résiduaires, intégrant la R&D, les services techniques, la conception, la production, l installation technique et le service après-vente.
nous sommes Chine Tour de pulvérisation en PVC fournisseur et De gros Tour de pulvérisation en PVC Société exportatrice. Le groupe est une entreprise nationale de haute technologie, une entreprise scientifique et technologique de la province du Zhejiang, un centre régional de recherche et développement et bénéficie d une notation de crédit AAA. Il détient plus de 30 brevets de modèles d utilité, de nombreux brevets d invention et des droits d auteur sur des logiciels. Le groupe entretient une coopération technologique à long terme en matière de recherche et développement avec des universités et des instituts de recherche nationaux, notamment le « Centre de recherche et de développement sur l innovation environnementale » créé conjointement avec l Université des sciences et technologies d Anhui et le « Centre de recherche et de développement sur l énergie plasma et les nouvelles technologies environnementales » créé conjointement avec l Université des sciences et technologies du Zhejiang. Le groupe a mis en place ses propres bases de R&D et de production afin de mener une coopération technologique approfondie. Le groupe possède une technologie de base pour le traitement des COV et détient une qualification d entrepreneur général de classe II pour la construction de travaux publics municipaux, une licence de production sûre, une qualification de conception spéciale de classe B pour le contrôle de la pollution environnementale dans la province du Zhejiang, une qualification de service de main-d œuvre non classifiée et une qualification d entrepreneur professionnel d ingénierie spéciale. Le groupe a obtenu la certification ISO 9001 (système de management de la qualité), la certification ISO 14001 (système de management environnemental) et la certification ISO 45001 (système de management de la santé et de la sécurité au travail).
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