Le processus spécifique est le suivant :
1. Entrée des gaz résiduaires : Les gaz résiduaires entrent horizontalement par une extrémité du corps de la tour et s'écoulent le long du canal dans la tour.
2. Atomisation par pulvérisation : Une fois que le système de pulvérisation (pompe, tuyau, buse) a mis le liquide sous pression, il l'atomise en fines gouttelettes à travers la buse et est uniformément réparti dans la tour.
3. Réaction gaz-liquide : les gouttelettes atomisées sont en contact total avec les gaz résiduaires s'écoulant horizontalement et les polluants sont physiquement adsorbés (comme l'adhérence de la poussière) ou des réactions chimiques (telles que la neutralisation acide-base).
4. Décharge du gaz de purification : Le gaz traité est éliminé de l’autre extrémité par le dispositif de désembuage.
5. Traitement des déchets liquides : Les polluants absorbant les déchets liquides sont évacués du bas de la tour et entrent dans le système de traitement ultérieur.
Analyse de la conception de la structure de la tour de pulvérisation horizontale
Sa structure doit être conçue autour de « l'amélioration de l'efficacité du contact gaz-liquide » et « d'assurer la stabilité de fonctionnement », et les composants principaux comprennent :
1. Structure de la tour
- Matériau : sélectionnez en fonction de la résistance à la corrosion des gaz résiduaires (tels que le plastique PP, la fibre de verre, l'acier au carbone anticorrosion), pour garantir la résistance aux acides et aux alcalis et la résistance aux températures élevées.
- Taille : La longueur est conçue en fonction du volume de traitement des gaz d'échappement et du temps de séjour (généralement, les gaz d'échappement doivent être conservés dans la tour pendant 1 à 3 secondes), et la largeur et la hauteur doivent correspondre à la plage de couverture de pulvérisation pour éviter un court-circuit du flux d'air.
2. Dispositifs d'entrée et de sortie d'air
- Prise d'air : principalement conçue sous forme d'orifices évasés ou de types progressivement extensibles, de sorte que les gaz d'échappement soient répartis uniformément dans le corps de la tour, évitant ainsi un traitement insuffisant dû à un flux d'air local excessif.
- Sortie d'air : Situé en face de l'entrée d'air, un dispositif de désembuage (tel que des déflecteurs et un dispositif de désembuage en treillis métallique) doit être installé pour éviter que les gouttelettes de liquide ne soient évacuées avec le gaz purifié.
3. Système d'arrosage
- Buse : les composants clés doivent avoir un bon effet d'atomisation (le diamètre des gouttelettes est de 100 à 300 μm et répartis uniformément. Des buses à cône creux ou des buses en spirale sont souvent utilisées ; la quantité et la disposition doivent couvrir toute la section transversale du flux d'air pour éviter les angles morts.
- Pipeline et pompe : Les tuyaux doivent être anticorrosion, et la tête de pompe et le débit doivent correspondre aux exigences de la buse pour assurer la stabilité de la pression de pulvérisation.
4. Zone de contact gaz-liquide
- Certains corps de tour seront remplis (tels que les anneaux de balle, les anneaux à marches) ou des chicanes pour augmenter la surface et le temps de contact gaz-liquide et améliorer l'efficacité de l'absorption (en particulier pour les gaz résiduaires à faible concentration).
5. Système de stockage et de drainage des liquides
- Zone de stockage de liquide au bas de la tour : Pour stocker le spray, un volume suffisant doit être conçu et un indicateur de niveau de liquide doit être réglé pour contrôler le volume de liquide.
- Orifice d'évacuation des liquides : situé au fond de la zone de stockage des liquides pour faciliter l'évacuation des déchets liquides ; certains sont conçus avec une pompe de circulation, qui peut recycler le liquide insaturé et réduire la consommation de médicaments.
6. Structure auxiliaire
- Trous d'inspection (pour faciliter l'entretien des buses et des remplisseurs), fenêtres d'observation (surveillance de l'état de fonctionnement interne), revêtements anticorrosion (prolongation de la durée de vie de la tour), etc.
Points clés de la conception
- Correspondance du débit gaz-liquide : le débit des gaz d'échappement est trop élevé et il est facile de transporter du liquide. S'il est trop faible, l'efficacité du traitement sera faible et devra être optimisée par calcul.
- Contrôle de la résistance : la conception structurelle doit réduire la résistance au flux d'air et réduire la consommation d'énergie du ventilateur.
- Anti-corrosion et résistance à la température : Choisissez le matériau approprié en fonction de la composition des gaz résiduaires (comme le soufre et le chlore) et de la température pour éviter la corrosion des équipements.
Grâce à une conception raisonnable, la tour de pulvérisation horizontale peut traiter efficacement la poussière, les gaz résiduaires acides et alcalins, ainsi que certains gaz résiduaires organiques, et convient aux industries chimiques, de revêtement, de galvanoplastie et autres.
| La tour de pulvérisation horizontale peut gérer un volume d'air de 5 000 à 30 000 m³ et peut être personnalisée en fonction des besoins réels. |
| Numéro de série | Nom | Spécification (Longueur * Largeur * Hauteur, unité : mm) | Unité | Quantité | Remarques |
| 1 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 5000 m³/h) | 2500 (y compris la taille à diamètre variable) * 1200 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine.
2. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
3. Système de pulvérisation monocouche avec buses en spirale de 4 × 4 pouces ;
4. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
5. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
6. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
7. Diamètre d'entrée/sortie : 400 mm ;
8. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté ;
9. Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 1,5 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anticorrosion en PP résistant aux acides et aux alcalis, débit : 169 m³/h, levée : 15 m, moteur à deux étages économe en énergie |
| 2 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 10 000 m³/h) | 3000 (y compris la taille à diamètre variable) * 1500 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1) Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine ;
2) Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
3) Une couche de pulvérisation avec six buses en spirale de 4 pouces ;
4) Une couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
5) Une couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
6) Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
7) Diamètre d'entrée/sortie : ￠600 mm ;
8) Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté.
9) Un orifice de vidange, un orifice de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 2,2 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistant aux acides et aux alcalis, débit : 24 m³/h, levée : 20 m, moteur à deux étages économe en énergie |
| 3 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 15 000 m³/h) | 3600 (y compris la taille à diamètre variable) * 1500 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine.
2. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
3. Système de pulvérisation monocouche avec buses en spirale de 8 1/4 pouces ;
4. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
5. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
6. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
7. Diamètre d'entrée/sortie : 700 mm ;
8. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté ;
9. Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 3,75 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistant aux acides et aux alcalis, débit : 28 m³/h, levée : 28 m, moteur à deux étages économe en énergie |
| 4 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 20 000 m³/h) | 4200 (y compris la taille à diamètre variable) * 1500 (hors taille du réservoir d'eau) * 1800 | Ensemble | 1 | 1) Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine.
2) Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
3) Une couche de pulvérisation avec des buses en spirale de 8 1/4 pouces ;
4) Une couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
5) Une couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
6) Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
7) Diamètre d'entrée/sortie : 800 mm ;
8) Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté.
9) Un orifice de vidange, un orifice de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| | | | | |
| | Pompe de circulation | 3,75 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale résistante à la corrosion en PP fonctionnant à sec
Débit : 28 m³/h
Tête : 28 m
Moteur à efficacité énergétique de niveau 2
Marque : Riyiguobao |
| 5 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 25 000 m³/h) | 4100 (y compris la taille à diamètre variable) * 2000 (hors taille du réservoir d'eau) * 1900 | Ensemble | 1 | 1. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine.
2. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
3. Système de pulvérisation monocouche avec 10 buses en spirale de 4 pouces ;
4. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
5. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
6. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
7. Diamètre d'entrée/sortie : ￠900 mm ;
8. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté ;
9. Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau à flotteur manuel/automatique ; |
| - | Pompe de circulation | 5,5 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistante aux acides et aux alcalis, débit : 38 m³/h, ascenseur : 32 m, moteur économe en énergie à deux étages, marque : Rizhao Guobao ; |
| 6 | Tour de pulvérisation horizontale (volume d'air de traitement : 30 000 m³/h) | 4500 (y compris la taille à diamètre variable) * 2000 (hors taille du réservoir d'eau) * 1900 | Ensemble | 1 | 10. Les matériaux de l'équipement comprennent le PP, l'acier inoxydable 304 et le FRP, avec des épaisseurs personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine.
11. Vitesse de la tour vide : 1,5 mètres par seconde ;
12. Système de pulvérisation monocouche avec 13 buses en spirale de 4 pouces ;
13. Une seule couche d'anneaux Pall de Ø50 mm emballant ≥600 mm ;
14. Une seule couche d'éliminateur de brouillard en treillis métallique PP ≥200 mm ;
15. Deux ports d'inspection en verre trempé transparent de Ø500 mm ;
16. Diamètre d'entrée/sortie : ￠1000mm ;
17. Un réservoir de dosage de produits chimiques intégré sur le côté.
Un port de vidange, un port de trop-plein, un système de réapprovisionnement en eau manuel/automatique à flotteur ; |
| - | Pompe de circulation | 7,5 kW | Ensemble | 1 | Pompe verticale anti - corrosion en PP résistante aux acides et aux alcalis, débit : 50 m³/h, ascenseur : 38 m, moteur économe en énergie à deux étages, marque : Rizhao Guobao ; |
| - | Autres spécifications
Personnalisation non standard | - | - | - |
09 Apr,2026 
