Filtre de désodorisation biologique FRP

Description du produit : Explication des principes et des caractéristiques de performance du processus de désodorisation biologique

L'unité combinée de lavage biologique et de désodorisation par filtration intègre trois technologies biologiques : le lavage biologique, la filtration biologique par ruissellement et la filtration biologique. Ce nouveau dispositif composite de désodorisation biologique a été développé en synthétisant les avantages de ces trois techniques biologiques. Les gaz odorants pénètrent dans la zone de lavage par l'entrée, où ils subissent un traitement préliminaire avec de l'eau ou des solutions de lavage chimiques concentrées. Cette zone de lavage complète l'absorption des produits chimiques hydrosolubles, le dépoussiérage et l'humidification des gaz odorants. Les gaz malodorants non éliminés passent ensuite à la zone de filtration sur lit biofiltrant à plusieurs étages. En traversant la couche filtrante, les polluants sont transférés de la phase gazeuse à la surface du biofilm :
a) Sous l'action de l'eau pulvérisée, les gaz malodorants entrent en contact et se dissolvent dans le film d'eau présent sur le matériau d'emballage humide (milieu biologique).
b) Les composants malodorants pénétrant dans le biofilm sont dégradés dans le matériau d'emballage par absorption et décomposition microbiennes.
c) Les micro-organismes utilisent les composants malodorants absorbés comme source d'énergie pour une reproduction ultérieure. Ces trois processus se produisent simultanément, garantissant que l'ensemble du système
répond aux normes d’émission.

Détermination des paramètres du processus

1. Sélection de pompes à eau
2. Hauteur d'emballage : environ 0,8 à 1,2 m
3. Vitesse du gaz
Temps de séjour du gaz dans l'équipement : 5 à 25 secondes (notre équipement atteint généralement plus de 20 secondes de temps de séjour dans la tour vide)
Vitesse du gaz contrôlée entre 0,2 et 0,5 m/s. (La vitesse du gaz dans la tour est la vitesse linéaire du mélange de gaz calculée sur la base de la section transversale de la tour vide ; le volume de gaz maximum se produit à la base de la tour, généralement utilisé pour le calcul.)
Notre équipement utilise un garnissage organique polymère sphérique, D=50 mm, (vide) = 0,73
Le volume et la hauteur effectifs du biofiltre et du matériau de bioremplissage doivent être calculés à l’aide de la formule suivante :
V = QT / 3600
H = VT / 3600
Où :
V = Volume effectif de la couche de garnissage (m³)
Q = Débit de gaz odorants (m³/h)
T = Temps de séjour dans la tour vide (s)
H = Hauteur de la couche de garnissage (m)
V = Vitesse du gaz de la tour vide (m/s)

Avantages en termes de performances du contrôle biologique des odeurs

● Haute efficacité de traitement et élimination supérieure des odeurs
L'équipement de contrôle des odeurs par filtration microbienne élimine efficacement les polluants spécifiques tels que le sulfure d'hydrogène, l'ammoniac et le méthylmercaptan, offrant ainsi une élimination exceptionnelle des odeurs avec une efficacité supérieure à 95 %.
Il répond aux exigences environnementales les plus strictes en matière de contrôle des odeurs dans diverses régions, quelles que soient les conditions saisonnières ou climatiques.
Processus de désodorisation avancé et rationnel
Le processus de désodorisation avancé et rationnel garantit que les émissions finales sont inoffensives pour les humains et les animaux. Cette technologie respectueuse de l'environnement ne provoque aucune pollution secondaire.
● Activité microbienne
Seule une petite quantité d’agent nutritif est nécessaire lors de l’opération initiale. Les micro-organismes maintiennent une activité optimale en absorbant les nutriments des gaz d'échappement.
● Tolérance élevée aux charges de choc
Le système s'ajuste automatiquement aux concentrations maximales de gaz d'échappement, garantissant un fonctionnement microbien continu avec une forte tolérance aux charges de choc. Cela représente la caractéristique et l’avantage les plus distinctifs de l’équipement de désodorisation par filtration microbienne par pulvérisation par rapport aux autres méthodes.
● Durée de vie prolongée des milieux biologiques
Les milieux biologiques spécialement traités présentent une surface spécifique élevée, facilitent la formation et le détachement du biofilm, résistent à la corrosion et à la biodégradation, offrent une excellente isolation thermique, présentent une porosité élevée, une chute de pression minimale et une distribution efficace du gaz/eau. La durée de vie atteint 8 à 10 ans.
● Opération simple, sans entretien
Ne nécessite aucun personnel dédié ni entretien de routine. Coûts opérationnels extrêmement faibles avec une gestion pratique. Capable d'un fonctionnement continu 24 heures sur 24 ou d'une utilisation intermittente.
Les composants à usure minimale garantissent un entretien exceptionnellement simple.
● Contrôle automatique, fonctionnement entièrement automatisé
Dispose d'un contrôle entièrement automatisé avec des options de fonctionnement à distance et locales, ainsi que des modes de contrôle manuel et automatique. Les opérations de processus s'exécutent de manière entièrement automatique selon les paramètres prédéfinis, garantissant des performances très stables. Cela permet une gestion pratiquement sans surveillance, sans intervention manuelle requise : les travailleurs n'ont qu'à effectuer des inspections de routine.
● Assemblage intégré ou modulaire
Facilite le transport et l’installation. L'augmentation de la capacité de traitement des odeurs nécessite simplement l'ajout de composants, ce qui rend la mise en œuvre simple et permet un traitement séparé dans les conditions de la source de gaz.
● Faible perte de charge, efficacité énergétique
Le matériau d'emballage possède une excellente stabilité structurelle et perméabilité à l'air, garantissant une longue durée de vie. Par conséquent, l’équipement présente une faible perte de charge et une faible consommation d’énergie opérationnelle.
● Coûts d'exploitation minimes
Les coûts d'électricité opérationnels sont minimes. Pour un équipement standard, les dépenses annuelles en électricité varient entre 6 000 et 18 000 yuans, selon la taille.
Grâce au perfectionnement continu de la technologie de désodorisation biologique et à l'exploitation des avantages uniques de cet équipement, ses perspectives d'application se développent rapidement dans les usines de traitement des eaux usées municipales et dans le traitement des composés organiques volatils (COV) au sein des industries chimiques et pharmaceutiques.
Lors du fonctionnement initial, seule une petite quantité d’agent nutritif est nécessaire. Les micro-organismes maintiennent une activité optimale en absorbant continuellement les nutriments des gaz d'échappement.

Avantages des services
1. Utilise la biotechnologie pour un fonctionnement écologique et hygiénique sans pollution secondaire.
2. Capable de traiter simultanément les gaz d’échappement contenant plusieurs polluants.
3. Une résistance élevée aux chocs garantit un fonctionnement stable même lorsque les concentrations de gaz d'échappement fluctuent entre 3 et 1 500 ppm.
4. Temps de traitement court et haute efficacité. La purification se termine en 5 à 10 secondes avec une efficacité globale supérieure à 95 %.
5. Établissement d’un biofilm en une seule étape à l’aide de diverses souches microbiennes avec un temps d’inoculation minimal.
6. Faibles coûts de construction et d’exploitation ; aucun additif chimique requis.
7. Construit en fibre de verre/acier inoxydable pour un attrait esthétique, une résistance supérieure à la corrosion et une durée de vie prolongée.
8. Utilise un média filtrant composite avec une grande surface, une excellente perméabilité à l'air, une résistance au colmatage et une durée de vie prolongée.
9. Le système contrôlé par PLC assure une automatisation élevée.
10. Structure double couche avec matériau isolant dans la couche intermédiaire pour un fonctionnement par temps froid ; la couche intérieure est dotée d'un revêtement anticorrosion.